高溫循環油泵的選型與安裝是確保其高效、穩定運行的關鍵環節。以下分別介紹這兩個方面的注意事項：
 

　　一、高溫循環油泵的選型注意事項
 

　　流量：
 

　　流量是選高溫油泵的重要性能數據之一，直接關系到整個裝置的生產能力和輸送能力。
 

　　選擇泵時，應以最大流量為依據，兼顧正常流量。在沒有最大流量數據時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量進行選型。
 

　　揚程：
 

　　裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據。
 

　　在選型時，應考慮放大5%~10%的余量后的揚程。
 

　　液體性質：
 

　　包括液體介質名稱、物理性質(如溫度、密度、粘度等)、化學性質(如化學腐蝕性、毒性等)等。
 

　　這些性質會涉及系統的揚程、有效氣蝕余量計算以及合適泵的類型選擇。
 

　　管路布置條件：
 

　　指的是送液高度、送液距離、送液走向、吸入側低液面、排出側最高液面等數據。
 

　　以及管道規格、長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
 

　　操作條件：
 

　　包括液體的操作溫度、飽和蒸汽壓、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度等。
 

　　以及操作是間隙的還是連續的、高溫油泵的位置是固定的還是可移的等條件。
 

　　二、高溫循環油泵的安裝注意事項
 

　　安裝地點：
 

　　安裝地點應足夠寬敞，以方便檢修工作和散熱良好。
 

　　吸入管安裝：
 

　　熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
 

　　管路支撐：
 

　　吸入和吐出管路應有管架支撐，熱油泵不允許承受管路的負荷。
 

　　安裝順序：
 

　　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊。
 

　　松開聯軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平。找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
 

　　用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。待混凝土干后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良松動等現象，檢查后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
 

　　校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器處圓上的偏差允許小于0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2~3毫米，在兩聯軸器端面上，最小間隙差數不得超過0.3毫米。
 

　　在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
 

　　試運轉與檢查：
 

　　在機組實際試運轉3~4小時后進行檢查，如沒有不良現象則認為安裝合格。
 

　　在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組孔眼均蓋好。
 

　　綜上所述，高溫循環油泵的選型與安裝需要綜合考慮多個因素，以確保其能夠滿足生產需求并穩定運行。在選型時，應關注流量、揚程、液體性質、管路布置條件以及操作條件等；在安裝時，則應注意安裝地點、吸入管安裝、管路支撐、安裝順序以及試運轉與檢查等事項。